เครื่องเลเซอร์โลหะ ประสิทธิภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน %%

[www.SeoNo1.co.th]

 เครื่องเลเซอร์โลหะ มองเห็นงานบางๆแต่ว่าใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC ดก 0.3 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 67 มม. ตัดอย่างไรให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะสม

• Fiber laser 300–500 W (CW) เพียงพอแล้วก็คุม HAZ ได้ดี (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• ถ้าเกิดอยากได้วิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แต่จำเป็นต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่อย่างนั้นขอบจะครึ้ม/เบี้ยว
• เสนอแนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมากมาย

พารามิเตอร์ตั้งต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวและลดขบวนการออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มม., ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มิลลิเมตร
• โฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มิลลิเมตร (นิดหน่อยเหนือผิวงาน) ด้วยเลนส์โฟกัสสั้น 100–125 มิลลิเมตร (จุดเล็ก 30–60 µm)
• ก๊าซช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (หลบหลีก O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ และ เครื่องเลเซอร์โลหะ รอยคราบที่เกิดจากการไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 มัธยม/นาที
• 1 kW: 10–20 ม./นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" และก็หลังจากนั้นจึงค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มม.; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนพอดี

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อให้แผ่นยังค้ำผลงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย รวมทั้ง เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มม., ยาว 0.6–1.0 มิลลิเมตร (พอให้กัดออกคราวหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/ป้องกันผลงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนรวมทั้ง burn mark ใต้งาน
• อาจจะชิ้นงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint กระทั่งจบงานอีกทั้งแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เพิ่มเติม แผ่นฟิล์มถ่ายรูปกาวทนไฟ (อาทิเช่น Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดผู้กระทำระดกจากแรงดันแก๊ส
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง เครื่องเลเซอร์โลหะ (หลบหลีกแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงกดดัน N₂ เฉพาะช่วงมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วครู่หนึ่ง เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆแล้วก็หลบตำแหน่ง micro-joint จากด้านไล่แก๊ส เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• เลี่ยงการปลดปล่อย "ชิ้นจบงาน" ตกอิสระลงร่อง เพราะว่า 0.3 มิลลิเมตร จะ กระเด้ง/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



เทคนิคคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ เพียงแค่นั้น เพื่อคุมส่วนประกอบขอบรวมทั้งลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงเพียงพอ → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มิลลิเมตร โก่งนิดหนึ่งมีผลมาก) และ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าอยากได้ขอบ "ไฮเอนด์" เพิ่มเติมอีก ให้ลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle เลขลำดับเล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่ม (ตัวอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดสอบจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มม. | Focus +0.05 มม. | 12 มัธยม/นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• หาก ละลาย/รอยไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• ถ้าหาก ตัดไม่ขาด/มีสแลก → ก็จะต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับจุดโฟกัสขึ้น +0.05 มม.

วงศ์ธนาวุฒิเป็นSheet Metal Solution Center  เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้ชำนาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, แล้วก็ High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย พวกเราเป็นจริงเป็นจังประดิษฐ์เทคโนโลยีวิศวกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่รุ่งโรจน์ให้กับกรุ๊ป Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) แล้วก็ซ่อมแซมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพเหมาะสมที่สุดเพื่อความพร้อมเพรียงสำหรับเพื่อการจัดการกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของพวกเรา ความใส่ใจในการพัฒนาและก็เจ้าหน้าที่และเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกรุ๊ป Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนกระทั่งบริษัทมหาชนจำกัด และกรุ๊ป International User ที่เป็นแบรนด์ข้ามชาติในฐานการสร้าง เครื่องเลเซอร์โลหะ แบบ BOI ประณิธานของวงศ์ธนาวุฒิเป็นการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยก้าวหน้าสู่การมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเรียนและฝึกหัดอย่างแม่นยำตามตำรา



สนใจอ่านรายละเอียดได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/